机械网--模内纺织物贴合:机器技术与工艺控制
normal >现在工艺工程师有多种改进注射成型产品光学和触觉特性的表面加工技术供选择。除如对注射成型元件电镀金属、镀锌或装璜性涂敷等经典方法,还有如模内装璜(IMD)或模内贴标(IML)等将装璜集成于注塑工艺的注射成型替换方案。其中1种被称为“模内纺织物贴合的技术”违章建筑租金可以要回来吗,在如木纹膜、纺织物材料或丝绒等材料背面进行注塑。normal >本文讨论具有适于成型的多层设计的纺织物特的裁切材料薄膜的模内贴合,由机械手处理技术直接插入模腔的热塑薄膜不在本文讨论范围。normal >normal >发展历史normal >“模内纺织物贴合”是冠以“低压工艺”之名开始的,最初是由美国展商在86年K展上推出。欧洲注塑机制造商用了5年时间采取该技术,并开发成为1项安全的工艺技术。该技术很快在市场上普及并得到认可。用户对元件光学特性及触感特性的要求日趋严苛,汽车领域对创新不断需求,和所有生产技术领域向更加公道化发展的趋势,驱动了这项技术的发展。normal >大多数情况下,模内纺织物贴合利用于替换注塑元件表面装璜的各种层压技术违章建筑法院受理吗。现代模内纺织物贴合是1种成熟工艺,已成为1种特殊的注塑成型技术,特别是在大批量生产的汽车元件中。典型模内纺织物贴合利用包括汽车A/B/C柱、储物盒盖、车厢内地板、车门内饰等等。normal >normal >模内纺织物贴合元件的结构normal >作为1项工艺,模内纺织物贴合绝不单单局限于汽车领域。而相反,在汽车领域获得的知识和对各种问题的解决方案,为模内纺织物贴合在家具、家居用品或休闲品(如手提袋等)制造等其他工业领域的利用提供了可能性。normal >汽车、飞机及火车内饰仍有许多新利用机会。纺织物纤维的模内纺织物贴合有1些优势。这项工艺不需要使用在贴合进程中挥发的溶解剂,避免了其他多阶段工艺中需要搬运货物的缺点,同时节省了需要占地的面积,降落了存储本钱,具有更高的经济性。normal >基于上述特性和质量要求,就必须改进装璜材料和成型工艺,该工艺有别于通常的注射成型。由于这层纺织物装璜层是可见的,因此对生产者来说它的质量要求就成了最重要的要求了。normal >1般而言,加工进程中必须注意不要对现有表面结构或纺织纤维结构造成侵害,影响其外观。在使用薄膜的工艺中,必须带走熔体产生热量,以免压合后表面结构可能产生的变化。使用纺织纤维的工艺要求对模内贴合后纤维的移位特别留意。normal >还有,加工进程中必须避免热损伤或由于装璜表面的半透明性可能酿成的色采变化。还必须注意避免由于熔体通过材料本身的渗透或熔体在材料膜片处流出等情况,破坏装璜表面。承载物和装璜材料之间的粘合也非常重要。normal >除过热和或压力过大对元件的侵害,产品还可能在棱形结构外出现可以看到的收缩痕,这在处理细纤维或薄膜常常有产生。较纤薄的材料也更偏向于在结合处聚积或起皱。在对特殊装璜和承载材料结合或不规则几何形状元件进行模内纺织物贴合时,必须满足特定的质量标准。normal >1. 工艺控制要求normal styl
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