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塑合印后成型技术探讨是嘛

发布时间:2021-07-16 15:54:29 阅读: 来源:熔点仪厂家
塑合印后成型技术探讨是嘛

塑合印后成型技术探讨

我们从2003年开始做塑盒方面的工作,到现在为止已有不少收获。今天的探讨旨在给大家提供一个工作参考。

我今天讲的主要是材料的变化、加工趋势和市场的趋势。

透明包装材料的变化

过去大家对纸盒的要求只是透明开窗,现在慢慢转变到透明盒,因为在食品、化妆品、电子产品等等这些市场都对此有需求。

在塑料方面,从材料来讲,有PVC、PET、PP。

PVC是我们最早使用的材料,其优点是非常容易上胶,有很好的透明度跟高光泽效果,价格也很低,这些优势使它成为第一个被使用的透明材料。但是随着环保要求的提高,它已经不再合乎潮流,市场份额也已经下降。

第二个是PET,它包括A-PET和PET-G。A-PET相对来说印刷和糊盒比较困难,但是价格便宜;PET-G比较适合印刷和上胶,成本相对来说高一些。现在技术上正设法融合这两个的特性,做成几层复合的材料,我们称之为“三明治”的材料。从特性上讲,它是环保和工艺的一个平衡结合。

最韩宝乐告知记者:“车用聚氨酯材料进入中国相对较晚后一个是PP。它的缺点是透明度不理想,但是它可以处理很多特殊效果——凸面、凹凸、冰花等等,胶印和模切压痕非常方便,相对来说最环保,比重也轻。较之PET,其综合成本可能是最低的。在国外业界,PP材料可能是将来发展的趋势,也更适合传统的纸盒加工的工艺。

目前从欧洲市场份额来看,大致分布是:PP占1/4强,PVC占 1/4弱,PET占6%,两种PE加在一起约占50%。整个欧洲市场塑盒生产每年保持6%的增长幅度,而且我们预测在今后十年还会继续保持这样的增长势头。

糊盒用胶的三种选择

用现有的自动糊盒机能不能做出漂亮的塑盒?有三种糊盒用胶可选择:

一个是溶剂型的,适合PVC、PET,但不适合PP。在日本用得非常多,在广东地区也非常普遍。它的上胶方式有多种,可以用传统的滚轮,也可用点滴的上胶,或者是冷胶的喷胶技术。但据我们所知,因为挥发的原因,这种胶很难通过安全健康测试,在欧洲现在是禁用的,美国一年以后也会禁用。很显然,我们必须找另外一个方向。

第二个是热溶胶,普通的EVA体系的热溶胶,适合PVC、PET,但不适合PP。它有压敏蠕动的特性,整个盒子的承载力有限。对一些油脂非常敏感,包括运用得最广泛的化妆品——香水。它有蒸汽的时候对香水造成直接的影响。五粮液曾经也出现过这个问题,酒类作为一个溶剂挥发的时候一旦有瓶子破损,整箱的粘合都会出现问题。如果使用EVA体系的热溶胶的话,粘合力会变小很多,温度变化适应范围也比较小。值得由于航天航空的自然环境非常的卑劣提醒注意的是,广东地区都做出口产品,如果产品经过热带地区,温度一上升,热溶胶很容易开胶。

第三个就是PUR反应型的热溶胶。因为它的反应特性,它适合所有的材料。它对温度变化特别稳定,而且具有非常强的粘合力。它的原理是跟空气当中的水份发生交联反应,问题在于这个反应过程需要几天。之后,形成的是一个硬塑料层,由于这个过程不可逆转,所以一旦完成对我们的产品非常有利。

存在的问题和应对方法

整个塑盒加工的难点大致罗列如下:

1、胶层过后,固化当中产生气泡的问题。大家都知道做透明塑胶盒就是要达到透明美观的效果,气泡会影响外观,所以我们尽可能使胶条要薄,并且在涂布之后至少要保持48小时的压力,但是这个结果是不可预估的。此外,涂胶过程还会产生一个拖尾的现象,需要注意。

2、模切方面,按照材料的特性来考虑是选择热模切还是冷模切。我主要介绍热模切。如果使用热模切,你不得不面临设备投资的问题,需要改造设备。另一个方法是加热底板。哪种更理想?坦白讲,我们也在做测试。也许在今年年底我们可以给大家一个更完整的评估结果。热压模切有个特别的优点,相对来说压痕的品质很好,边不会有凹凸的感觉,像纸痕一样非常光滑,不太容易变色,尤其是对PVC来说。

3、模切要有最佳的压痕效果,这一点很难。我们总体要求折叠得厚,反弹力要小。有些材料尤其是PVC,在模切后压痕很容易有一个白印。我们跟诺信探讨了很长时间,做刮枪系统。看来刮枪系统是最为理想的一个解决方案。

4、塑胶的表面非常容易擦伤。怎么解决这个问题?最主要的问题是材料的易损。我们认为可以使用气浮的刀门,通过刀门下的气垫,减少盒片当中的摩擦。材料表面的处理。一个日本朋友介绍,他专门做了一台机器,对材料进行表面的预处理,透明度大概下降5%,但是彻底解决表面擦伤的问题,目前正申请专利。我在上海的客户也曾经试用过双面的电晕处理,实际上解决了两方面,一个是上胶整个材料表面的问题,另一个解决了印刷本身油墨附着力的问题。

市场的趋势

最早的时候我们认为,透明的塑料盒也许会取代纸盒的贴窗方式。但是从过去的这一段时间来讲,我们感觉这两种方式会继续的并存:

第一,材料特性上我们认为各有优势。比方在酒盒上,我非常不认同用塑胶材料来做酒盒。因为它不具备抗冲击能力,而1般是对螺杆挤出后推力的丈量替换机头压力的丈量纸盒有非常好的抗冲击性能。这是材料特性上的不同。在国外我们看到使用塑胶透明包装物相对来讲比较轻,比如化妆品,比如冰淇淋、速溶咖啡,这些的份量都不是很大,如果重一点的东西用塑胶盒包装,似乎不是很合适。

第二,在各种应用上也有不同。有的产品只要部分透视,有的产品需要全部透视。所以不是所有的产品都适用。尺寸大小也不同。大家都知道广东地区做玩具盒都用开窗,尺寸很大,但是如果你的塑料盒做那么大的话,这个材料要非常厚,那样的话一是非常不好加工,二是很难达到透明的效果。所以在玩具盒这样的大的包装上,可能还是以开窗为主。

第三,纸和塑料结合的问题——贴膜,这个方式已经存在很久了。但我讲的还不仅仅是这个问题。我们在国外看到复合的材料,实际上是取代了一个在透明材料上印白墨的效果。有些地方做透明,有的地方通过贴纸不做透明。结合两者的优点,我们相信在今后几年,还会有更多的应用,更多的发展。

信息来源:《全球彩盒工业》

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