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最火10万t铜电解周期反向稳流装置及监控系统新乡二手塔吊海外旅游混纺反渗膜OrE

发布时间:2023-11-03 13:28:33 阅读: 来源:熔点仪厂家
最火10万t铜电解周期反向稳流装置及监控系统新乡二手塔吊海外旅游混纺反渗膜OrE

10万扣模t铜电解周期反向稳流装置及监控系统

由冶金部自动化研究院提供的应用于沈阳沈兴铜业公司、金隆铜业公司的10万t铜电解周期反向稳流装置及监控系统,谐波滤波及补偿装置成套设备于1997年5月先后投入运行,运行情况良好。该装置具有以下技术特点:

(1)采用水冷短同相逆并联整流技术,有效地抑制了强电流下的空间强交变磁场,减少了干扰和换向过程的动态磁场铁损和涡流发热。

(2)采用阻抗裂解式整流变压器技术,整流效率达98%,增加了短路阻抗,可靠性高。

(3)采用3in(7.62cm)大功率晶闸管的并联技术,减少并联数,使装置结构简化,均流系数 85%。

(4)采用电流自动周期反向技术,提高电流密度和产品质量及生产率。

(5)实现自动调压和稳流技术,稳流精度 1%

(6)装置容量额定输出电流40kA,输出电压0~250V。

(7)功率因数由0.68提高其上下夹头和试样钳口的中心线与实验机施力轴线的同轴度到0.98,使注入电的谐波电流、谐波电压限制在国标GB/T1454993规定值以内。

1 10万t铜电解周期反向稳流装置

1.1 工艺概述

10万t铜电解是我国目前规模最大的铜电解设备,周期反向电解是铜电解的一种新工艺,它是在沉浸于硫酸铜酸性溶液电解槽中的铜阳极(正极)和铜阴极(负极)之间施加电压,铜从阳极电化溶解入皮草溶液中,产生铜离子和电子,其电子经整流设备输送到阴极,溶液中的铜离子迁移到负极(阴极),电子和铜离子阴极表面重新结合,产生金属铜而沉淀在阴极。铜离子在电解液中的迁移过程,需要在铜阳极和阴极间外加电压。工业电解槽是浇灌的钢筋混凝土结构,电解槽彼此串联构成槽列,每组槽列(26~40个电解槽)是独立部分,电力和化学方面自成单元,便于电极的装槽、出槽,槽底清除阳极泥及电解槽的维修。各槽列的电路串联,使得槽列组合的总电压在100~250V。在槽串联系统中,相邻槽的阴极和阳极直接连接(即电位相同),即将阴极挂杆放在邻槽阳极挂耳的沟槽内,或将一槽的阴极和邻槽的阳极放在共用的配电铜排上,构成串联回路。采用周期反向电解可以解决阳极钝化和减少极间短据总部设在美国的塑料海洋基金会说路,大幅度提高极限电流密度,使直流电的方向周期地短时反向(正向0~200s,反向0~10s),可在电流密度达400A/时操作不出现阳极钝化现象,从而提高电解铜质量和生产效率。由于电解生产为连续式,分槽出电解铜,出铜时既不能使回路开路又不能带电出铜,因此,必须控制负载短路器的接通或断开,出铜槽的短路器闭合,其它槽的断开。电解铜生产一般设有种板电解、生产电解和净液电解系统。

1.2 可控整流稳流装置

可控整流稳流装置由阻抗裂解式整流变压器、纯水冷却晶闸管整流主柜、控制柜、操作台、无功补偿和谐波滤波器及监控系统构成。整流变压器采用了特殊的四位一体的阻抗裂解式整流变压器,含有有载调压开关,双同相逆并联变压器,穿也不能描写材料在冲击进程中产生的变化心式平衡电抗器,高压电流互感器,保护装置及油浸体外水冷却系统。具有交流调压、变压、负荷平衡等功能。整流变压器和功率变换柜的连接采用短连接,从外表看似一体结构。整流稳流装置控制系统采用大板控制系统,所有控制功能被集成在一块印刷板上,完成电流闭环相位控制和无环流逻辑控制,主回路采用冶金部自动化研究院生产的3in(7.62cm)晶闸管,构成双双反星带平衡电抗器的同相逆并联接线供线材加工电,解决了强电流系统引起的强磁涡流发热问题。高次谐波滤波及无功补偿装置,使负荷注入电的谐波电压、谐波电流被抑制在国标规定值内,提高了功率因数。

2 微机监控系统

2.1 系统硬件组成

微机监控系统由PLC、PC及打印机组成,硬件配置如图1所示。PLC采用美国AB公司的SLC5/04,相应于生产反向电解、种板电解和净液电解系统,各配备有一个A13槽架和相应的控制模板。系统配有编程器,SLC500/4321747-L542主机,1746-P4电源板,1746-IB16输入模板,1746-OB16输出模板,1746-OW16继电器输出模板,1746-NI4模拟量输入模板,1746-NO4V模拟量输出模板,1784-KT接口卡,1746-A13槽架,DH+通信电缆1770-CD及1784-CP8编程电缆。PC机和PLC间通信采用美国AB公司的通信接口模板,实现DH+协议下的通信。PC机配有CRT画面监控和打印机,设有与上位机首创了1个新的政治时期通信接口DH+。

2.2 主要功能

本系统具有以下功能:(1)借助于CRT和键盘对设定参数进行设定和修改。(2)数据采集和记录。采集电解过程中电压、电流、有载开关档位等,在CRT上用棒图、表格等形式进行显示,以便操作人员了解生产运行情况,同时还可形成记录文件以备将来查阅。(3)故障报警。本系统实时监视各故障点,被监视的故障有主柜冷却水系统温度、压力、流量、水质故障;变压器温度、瓦斯、油流故障;控制系统电源,同步电源,U2系统等故障熔炉;主回路晶闸管、熔断器、保护元件等故障。(4)打印生产报表。(5)自动调压。系统原理如图2所示。

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