机械网--激光干涉仪在数控机床测量的应用

全球的竞争和质量标准的要求，对机床提出了更高的定位精度、更小的公差及更高的进给率。为了到达这些要求并生产出高品质高精度的零件，必须要丈量机床的3维体积定位精度。210年前，机床的最大定位误差为丝杆的螺距误差及丝杆的热膨胀误差。但现在上述的大部份误差已被大幅度降落，机床的主要误差转而变成垂直度误差和直线度误差。为了到达高的机床3维空间定位精度，机床上所有的3个位移误差、6个直线度误差和3个垂直度误差都必须得到丈量与补偿。用传统的激光干涉仪来丈量直线度和垂直度误差是较困难并费时费钱的。通常需要停机很多天并要求有经验的行家来进行丈量。美国光动公司（Optodyne, Inc. ）已为机床3维体积定位误差丈量开发了1种新的、突破性的激光矢量丈量技术（美国专利6,519,043, 2/11/2003）。这类丈量方法仅需数小时就可以够完成而不是传统激光干涉仪的几天。因此，3维体积定位误差丈量和补偿变得实用房子是集体产权拆迁了赔吗，并可到达更高的精度和更小的公差。意大利的1家公司JOBS S.P.A.自810年代以来1直在制造3轴和5轴高速线性马达驱动的标准机床。2年前JOBS用光动公司专利许可的激光多普勒干涉仪（LDDM）取代了传统的激光校准设备。结合3维体积定位误差丈量技术，或结合光动公司发明的分步对角线丈量技术房子被强拆了怎么办，LDDM使JOBS很容易地做到精确的丈量，并可以在生产运作产生危机前就发觉到问题。如果零件不合格，就将直接影响装配和电气部门的生产。而如果零件加工不能满足规定的公差，则要花更多时间来装配以保证机床能做到加工精度的技术指标。用光动公司的3维体积激光校准设备违法强拆应给什么补偿，JOBS公司花很少时间，几次丈量就得到了更完全的数据。使得JOBS公司很清楚地了解机床的误差，便及时地校准这些误差，因此以更有竞争性的质量和价格交付用户。分步对角线丈量方法使用4条相同的对角线设置，搜集了12组数据。在丈量得到数据的基础上，所有3个位移误差、6个直线度误差和3个垂直度误差都能肯定。丈量得到的定位误差可以用来产生3维体积补偿表，此表可以被上载到Siemens 840D控制器以校准任何定位误差，从而提高了定位精度。JOBS公司报道了用光动的干涉仪和分步对角线丈量方法只要很少的几次丈量就得到了足够多的数据，可以非常清楚地显示出机床的状态。JOBS非常容易地解决了1些通常的问题，诸如装配误差、温度变化引发的误差和结构产生的问题等，并没有增加装配时间。JOBS生产的产品质量越来越好。而且，用于3维体积校准的分步对角线丈量需要最多7次丈量，从这7次丈量中可了解到大部分误差的类型及大小。JOBS已认定使用该方法来替换传统仪器在装配线上作为光学准直仪、直尺和花岗石平台。JOBS公司使用的光动公司的LDDM技术采取了单光束的MCV⑸00及双光束的MCV⑵002从1个可移动的靶标上反射回调制过的激光束，带有位置信息的光束被探测到并经过处理用来产生查找表，因此能使控制器补偿误差。由于返回光束没有像传统的激光干涉仪那样对偏移有要求，因此设置非常快。仅需调解2个元件：1个单孔的发射和接受激光束的激光头，1个作为靶标的平面镜。JOBS公司报道了单光束的MCV⑸00利用分步对角线丈量使得只要中断很少装配时间就可以够得到3维体积定位误差，因此大大降落了本钱。激光和平面镜安置在主轴和工作台上，沿每轴X轴、Y轴、Z轴分别分步交替移动，这样重复1直走到对角线的对角上。所有3个轴每步移动后对角线的定位误差就搜集到了。这项技术搜集了3倍的数据量，并允许可以丈量得到每轴移动时的位移误差。靶标移动的轨迹其实不是直线，侧向移动是较大的。而传统的干涉仪不允许这么大的侧向移动，测不到数据。而LDDM激光干涉仪使用1个平面镜作靶标，平行于镜子的移动不会转移激光束，也不会改变从光源来的距离。因此，丈量不会遭到影响。最多可以有4个工作位置的温度传感器连接到自动温度补偿单元。自动温度补偿也对诸如环境因素，如空气温度、大气压力和机床温度的变化提供补偿。3维空间激光校准取代了1维激光校准美国光动公司总裁 王正平博士(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章